為了使風機軸鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用風機軸鍛件自身熱量直接進行熱處理，即風機軸鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對于中小型風機軸鍛件一般有三種。

  風機軸鍛件鍛后利用余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合到一起，節省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如風機軸鍛件鍛后利用余熱直接進行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使風機軸鍛件獲得良好綜合力學性能。為此，世界各國均大量采用鍛造余熱熱處理。

 鍛造余熱淬火：風機軸鍛件鍛后直接在淬火介質中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。

 鍛造余熱退火：風機軸鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

 鍛造余熱正火：風機軸鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

 鍛造余熱等溫正火：風機軸鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

 風機軸鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規的風機軸鍛件熱處理工藝執行，風機軸鍛件均溫后，確保風機軸鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，特別是截面變化大的風機軸鍛件采用該工藝可以確保風機軸鍛件熱處理質量穩定。

 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其風機軸鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大。為細化晶粒可將風機軸鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將風機軸鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火（正火），這樣可以細化晶粒，又降低了把風機軸鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的風機軸鍛件。

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